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    全自動電鍍生產(chǎn)線設計

    作者:溫州市宇明電鍍涂裝設備有限公司  來源:http://www.cin99.com/  更新時間:2015-12-15 14:36:00  點擊次數(shù):

    全自動電鍍生產(chǎn)線設計

    1、系統(tǒng)綜述ZDX—30全自動電鍍生產(chǎn)線是按照一定的工藝要求,將有關(guān)的各種電鍍處理槽、行車、機架、電氣系統(tǒng)、電源設備、抽風系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、溫控加熱系統(tǒng)、空氣攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、陰極移動裝置等構(gòu)成一個完整的多功能自動控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線適用于滾、掛鍍兩用。
    2.工作過程ZDX—30電鍍生產(chǎn)線采用了直線懸臂式行車,行車架上有可升降的吊鉤。行車和吊鉤各由一臺電機帶動,由變頻器控制電機的速度。在行車的適當位置裝有接近開關(guān)的SQ和感應片,在定位軌上依照工位安裝感應片,行車的平移和吊鉤的上下均由SQ接近感應片來定位。為了簡單的說明行車在該電鍍生產(chǎn)線中工作過程,現(xiàn)將30個工位的流程簡化為5個工位:上料工位、前處理工位、鍍槽工位、后處理工位、下料工位。工作過程如圖1上、下料工位是行車運行的始末位置。在上料處人工掛好鍍件,行車即可按照工藝要求運行,在下料處放下鍍件,就返回上料工位繼續(xù)掛鍍件,循環(huán)電鍍工作。掛好鍍件吊鉤上升,SQ接近到上限感應片時停止,轉(zhuǎn)到下一步工序;
    行車右移,直至SQ接近2號感應片時才停止,吊鉤正好在前處理工位上方;
    吊鉤下降,直至SQ接近下限感應片時才停止,鍍件放入前處理槽里,按具體工藝要求定時一段時間處理好鍍件;定時時間一到,吊鉤上升提起鍍件,直至SQ接近上限感應片時才停止,繼續(xù)轉(zhuǎn)到下一步工序;行車繼續(xù)右移,直至SQ接近3號感應片停止,鍍件恰好在鍍槽工位的正上方;
    吊鉤下降,直至SQ接近下限感應片時才停止,鍍件放入鍍槽里,按具體工藝要求定時一段時間電鍍好鍍件;
    電鍍完畢,吊鉤上升直至SQ接近上限感應片停止,鍍件恰好在后處理槽工位的正上方;
    行車繼續(xù)右移,直至SQ接近4號感應片才停止,鍍件恰好在后處理槽工位的正上方;
    吊鉤下降,直至SQ接近下限感應片時才停止,鍍件放入后處理槽里,進行回收鍍液,并且水洗干凈;吊鉤上升到位后,行車繼續(xù)右移到達下料工位放下鍍好的工件,并且返回上料工位重復前述工序。
    3.機械結(jié)構(gòu)設計部分由于生產(chǎn)車間的條件限制,ZDX—30全自動電鍍生產(chǎn)線采用了直線懸臂式結(jié)構(gòu)。機械結(jié)構(gòu)主要包括機架、兩臺行車及各種鍍槽組成
    1機架考慮到電鍍生產(chǎn)的環(huán)境酸堿腐蝕性較大,我們在機架整體部分采用了優(yōu)質(zhì)不銹鋼型材,提高設備的耐蝕性,并且達到了設備要求的強度和剛度。同時,為了安裝調(diào)試方便,機架各部件間均采用螺絲聯(lián)接,便于整個機械結(jié)構(gòu)的拆裝,維護簡便,結(jié)構(gòu)緊湊美觀。
    2行車為了充分發(fā)揮設備的性能,提高生產(chǎn)效率,選擇了2臺行車,單臂起吊。除了人工上下料以外,整個過程全自動運行??紤]到生產(chǎn)中行車提升的實際重量較小,在生車升降系統(tǒng)除采用變頻器調(diào)速外,行車采用尼龍基膠帶拖動,單臂起吊,能夠使吊起工件時實現(xiàn)先慢后快,下降時先快后慢的軟著陸狀態(tài)。行車的運行是依靠行走輪沿鍍槽一側(cè)的機架上的主副導軌行走,而提升臂則沿行車架上的導軌滑行,以滾動滑動方式替代直接提升或拖動,減少了負荷。
    3、陰極移動 
    由于在電鍍時陰極上有氣泡產(chǎn)生,如果這些氣體粘附在陰極表面,就會阻止金屬離子的繼續(xù)沉積,結(jié)果造成鍍層表面麻點、小孔的出現(xiàn),影響產(chǎn)品的質(zhì)量。為了消除這種現(xiàn)象,我們采用了陰極移動裝置。該機構(gòu)選用水平移動方法,移動次數(shù)15—20次/min,移動行程60mm,以370W的單相直流電機來完成驅(qū)動。并且在陰極移動的一側(cè)裝有位置傳感器,使行車與陰極移動相配合,防止出現(xiàn)誤運作,影響流程的正常運行。
    全自動電鍍生產(chǎn)線設計
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