電鍍涂裝行業(yè)純水設備工藝方案及設備特點

電鍍涂裝行業(yè)純水設備工藝方案及設備特點

　1.電鍍行業(yè)用電鍍純水概述：
　電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水;另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由預處理,超濾，反滲透(RO)，離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質的要求。
　2.制備電鍍純水的工藝流程：
　電鍍純水的工藝大致分成以下幾種：
　1、采用離子交換方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
　2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程如下：
　自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
　3.電鍍純水設備特點
　電鍍純水設備傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工.我們公司經過多年實踐，同時結合最新的膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,反滲透工藝技術安全可靠。
　4.電鍍純水機應用領域
　·電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅)等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水
　·超聲波清洗、超音波清洗用純水、化學鍍、電泳用純水或超純水
　·汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水
　·其它要求的表面處理用純水或超純水
　1.電子工業(yè)超純水概述
　半導體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線寬越窄，對水質的要求也越高。目前我國電子工業(yè)部把電子級水質技術分為五個行業(yè)等級，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質。
　2.制備電子工業(yè)超純水的工藝流程
　電子工業(yè)制備超純水的工藝大致分成以下3種：
　1、采用離子交換樹脂制備電子工業(yè)超純水的傳統(tǒng)水處理方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→陽床→陰床→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　2、采用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制備電子工業(yè)超純水的方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床(復床)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配制備電子工業(yè)超純水的的方式，這是一種制取超純水的最新工藝，也是一種環(huán)保，經濟，發(fā)展?jié)摿薮蟮某兯苽涔に?，其基本工藝流程為：原?rarr;多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→后置保安過濾器→用水點
　3.電子工業(yè)超純水設備特點
　電子工業(yè)超純水設備通常由多介質過濾器，活性碳過濾器，鈉離子軟化器、精密過濾器等構成預處理系統(tǒng)、RO反滲透主機系統(tǒng)、離子交換混床(EDI電除鹽系統(tǒng))系統(tǒng)等構成主要設備系統(tǒng)。原水箱、中間水箱、RO純水水箱、超純水水箱均設有液位控制系統(tǒng)、高低壓水泵均設有高低壓壓力保護裝置、在線水質檢測控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無人值守，同時在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使該設備與其它同類產品相比較，具有更高的性價比和設備可靠性。
　4.電子工業(yè)超純水的應用領域
　1、半導體材料、器件、印刷電路板和集成電路成品、半成品用超純水;
　2、超純材料和超純化學試劑勾兌用超純水;
　3、實驗室和中試車間用超純水;
　4、汽車、家電表面拋光處理;
　5、光電子產品;
　6、其他高科技精微產品;