電鍍車(chē)間管理自動(dòng)化
自動(dòng)化信息管理可以提高企業(yè)管理效率和增加企業(yè)生存能力，通過(guò)對(duì)包括生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)、質(zhì)量追溯控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)中心等的實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)電鍍車(chē)間整體信息化管理。在全球信息化的大潮中，任何企業(yè)如果不迎頭趕上，就會(huì)被潮流所淘汰。可以預(yù)期，只有那些在信息化潮流中學(xué)會(huì)了游泳的企業(yè)，才可以生存下來(lái)。
電鍍車(chē)間自動(dòng)管理系統(tǒng)包括：
(1)系統(tǒng)自動(dòng)控制行車(chē)運(yùn)行、溶液溫度、開(kāi)關(guān)電源電流電壓輸出，實(shí)時(shí)監(jiān)控，使現(xiàn)場(chǎng)情況一目了然，并能方便的更改工藝參數(shù)，以適應(yīng)不同的電鍍需求。生產(chǎn)線(xiàn)具有故障報(bào)警功能，并提示故障拱位，便于維修。
(2)動(dòng)畫(huà)顯示全線(xiàn)工作狀態(tài)：顯示各工位的設(shè)定時(shí)間、電壓、電流及溶液溫度等預(yù)設(shè)參數(shù);顯示各工位溶液溫度、整流器電流、完成時(shí)間等當(dāng)前狀態(tài);顯示故障工位及維修提示;顯示行車(chē)運(yùn)行的目前工位和預(yù)期工位;顯示操作者的操作順序、產(chǎn)量等參數(shù)。
(3)工藝選擇的智能化控制。用戶(hù)可在控制中心任意進(jìn)行工藝參數(shù)的修改，如電鍍時(shí)間、整流器電流、電壓、水洗時(shí)間、滴水時(shí)間、溫度等。
目前大多數(shù)的自動(dòng)化控制程序?qū)τ陔婂児に嚂r(shí)間的設(shè)置有一定的局限性。在特定的一套工藝程序中，用戶(hù)只能在小范圍內(nèi)更改時(shí)間，一旦超出允許范圍，就很可能會(huì)造成整條生產(chǎn)線(xiàn)工藝程序紊亂，甚至焦慮運(yùn)行的嚴(yán)重后果。更加人性化的智能控制系統(tǒng)會(huì)有效解決這一難題，目前僅有少量廠(chǎng)家可以提供該項(xiàng)技術(shù)。
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