電鍍?cè)O(shè)備在電鍍過(guò)程中的流程詳解
電鍍?cè)O(shè)備業(yè)現(xiàn)使用電解脫脂劑都為固體粉末狀,光彩從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。其中含溶劑的脫脂藥劑除油效果最好,但因環(huán)保題目,徐徐少人使用,現(xiàn)用堿性(含電解)脫脂劑較多,都為固體粉末狀,光彩從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。
一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理,溶劑處理,乳化劑處理,電解脫脂劑處理。水質(zhì)一般有用自來(lái)水,純水,超純水,最好使用純水或超純水,主要仍是考慮到電鍍藥水不被污染,及電鍍完成品表面不殘留水斑。而水洗的時(shí)間,次數(shù)也因產(chǎn)速,端子結(jié)構(gòu),吹氣能力而有不同的設(shè)計(jì),基本上要達(dá)到清洗干凈為原則,通常都有數(shù)道以上。
最近有開(kāi)發(fā)噴涂式蒸汽脫脂法,是將脫脂劑加熱到沸騰,以蒸汽方式直接噴洗在端子表面,針對(duì)縫隙死角除油效果較傳統(tǒng)方法好,而且也可以大大縮短流程長(zhǎng)度。
建筑鋁型材是一類裝飾性的結(jié)構(gòu)材料,為了進(jìn)步其裝飾效果,增強(qiáng)抗侵蝕機(jī)能與延長(zhǎng)使用期限,除個(gè)別情況外,都要經(jīng)由表面處理。電鍍?cè)O(shè)備若現(xiàn)場(chǎng)空間夠用下,建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程(水流攪拌良好),特別是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端),甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí),急需更換脫脂劑。
液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對(duì)的缺點(diǎn)有耗電,蒸發(fā)快,槽體壽命縮短,對(duì)操縱職員健康不良,增加治理負(fù)擔(dān)。因此,表面處理成了出產(chǎn)建筑鋁型材的一道必不可少的極為重要的工序。
一般來(lái)說(shuō)要通過(guò)溶劑清洗將零件表面大量的油污大部門(mén)除去,假如有厚油或硬油膜,則要先用擦拭法或研磨法去除厚的和硬的油層,然后再用三氯乙烷、四氯乙烯等溶劑用浸泡法或蒸氣法進(jìn)一步除油。一般的堿液除油后,電鍍零件的表面尚未達(dá)到要求的尺度,還需要進(jìn)行電解脫脂。表面處理的方法良多,可根據(jù)材料的不同用途采用相應(yīng)的表面處理方法。
然后再進(jìn)行中間除油,這道工序就是堿液脫脂可以用浸泡法或噴射清洗的方法完成。常用的貿(mào)易化表面處理方法有:陽(yáng)極氧化著色法,靜電粉末噴涂法,氟碳噴涂法,鋁型材電泳涂漆法,化學(xué)著色法,水紋處理法等。
在電鍍前的堿液除油脫脂中使用的工藝前提要根據(jù)鍍件的材料及表面含油的情況而定,一般來(lái)說(shuō),鋼鐵等耐堿性材料的零件可使用強(qiáng)堿性清洗液,除油溫度也可以較高,以便進(jìn)步除油的效率和速度,而對(duì)鋅、鋁、銅等材料的零件等不能使用氫氧化鈉等強(qiáng)堿性溶液,溫度也不能太高以免產(chǎn)生侵蝕,在使用硬水配制的酸堿洗液時(shí),應(yīng)加入絡(luò)合劑。而為增加脫脂效果,可加強(qiáng)藥液攪拌(如加大泵輪回,鼓風(fēng),超音波等),或加強(qiáng)陰極的攪拌(如快速出產(chǎn),陰極擺動(dòng))效果很好。
鋁型材在鍛造鋁棒的過(guò)程中,鋁棒內(nèi)部化學(xué)成分和組織有不平均的現(xiàn)象,同時(shí)內(nèi)部一般都存在著殘余應(yīng)力,為消除鑄錠的殘余應(yīng)力,消除鑄錠的化學(xué)成分和組織的不平均,進(jìn)而改善鑄錠的壓力加工工藝性以及制品的某些終極機(jī)能,這就一定要對(duì)鑄錠進(jìn)行平均處理,鑄錠的平均化處理便是在均質(zhì)爐內(nèi)進(jìn)行。并且料帶側(cè)邊處往往無(wú)法清洗干凈。
在金屬零件的表面上得到附著良好的鍍層,電鍍?cè)O(shè)備電鍍前的預(yù)處理必需要嚴(yán)格、當(dāng)真地操縱,以便達(dá)到預(yù)處理的尺度。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對(duì)的缺點(diǎn)有耗電,蒸發(fā)快,槽體壽命縮短,對(duì)操縱職員健康不良,增加治理負(fù)擔(dān)。此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí),急需更換脫脂劑。
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