在選購全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)類型時(shí)，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)線上各設(shè)備的負(fù)荷率、工廠日常管理維修的技術(shù)水平以及改變電鍍生產(chǎn)工藝流程和調(diào)整處理的時(shí)間以及其他可能性等因素。
環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線采用機(jī)械聯(lián)動(dòng)傳送裝置，自動(dòng)線上各工藝槽的長(zhǎng)度是按照相關(guān)工序的處理時(shí)間確定的，各工藝槽一般為滿負(fù)荷狀態(tài)，因此效率高，產(chǎn)量大。與直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線相比，電氣控制比較簡(jiǎn)單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產(chǎn)，但是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和安裝的時(shí)間較長(zhǎng)，造價(jià)較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產(chǎn)，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。為了滿足輔助槽的負(fù)荷要求，生產(chǎn)線占用面積比同樣產(chǎn)量的環(huán)形電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時(shí)的能耗也較大。在選擇自動(dòng)生產(chǎn)線的類型時(shí)必須加以注意。
直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動(dòng)行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運(yùn)動(dòng)可自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。按行車的車體結(jié)構(gòu)類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對(duì)廠房環(huán)境的適應(yīng)性較高。
同類型電鍍工件采用多層鍍層結(jié)構(gòu)時(shí)，年產(chǎn)量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動(dòng)線比較經(jīng)濟(jì)合理。某些小工件年產(chǎn)量雖然沒這么多，但數(shù)量較多，生產(chǎn)又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動(dòng)線，以減小成本損失，同時(shí)也能適當(dāng)延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命。直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是輔助槽的利用率較低，行車的單元?jiǎng)幼鞅拳h(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線多，自動(dòng)控制設(shè)備比較復(fù)雜。
目前電鍍?cè)O(shè)備 制造行業(yè)普遍采用的是全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線。在全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線中，中小型工件多采用掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，脆性材質(zhì)和精密的小型工件可采用振動(dòng)鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。
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