一．全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)品描述：
該全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線為繼電器控制全自動(dòng)形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過(guò)程全部自動(dòng)完成。
人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動(dòng)按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨危瑢?duì)工件進(jìn)行噴淋清洗、噴淋漂洗、壓縮空氣吹水、熱風(fēng)烘干后到達(dá)下料工位，整個(gè)清洗過(guò)程即完成。具體結(jié)構(gòu)見方案圖和以下的說(shuō)明。
1、設(shè)備主體及儲(chǔ)液箱
1.1、整機(jī)為全封閉結(jié)構(gòu)，采用型鋼骨架焊接，清洗機(jī)上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚的不銹鋼鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆），烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。
1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用2mm 厚的不銹鋼板制作（按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個(gè)區(qū)域，分別實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液的過(guò)濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補(bǔ)水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。
1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時(shí)及時(shí)提醒補(bǔ)水、停水。異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)，并設(shè)有聲光報(bào)警。
1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動(dòng)控制在10～90℃范圍，人工設(shè)定、自動(dòng)控制。設(shè)有溫控儀表自動(dòng)顯示。
2、全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)
系統(tǒng)由擺線針輪減速機(jī)、輸送鏈、筋板、主傳動(dòng)軸、被傳動(dòng)軸等組成。輸送鏈采用高強(qiáng)彎板鏈，筋板作防腐處理。輸送帶輸送速度在0.15～3m/min連續(xù)無(wú)級(jí)可調(diào)。
3、全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線清洗系統(tǒng)
3.1、清洗系統(tǒng)由清洗泵、噴淋清洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
3.2、系統(tǒng)管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
3.3、清洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調(diào)。
4、全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線漂洗系統(tǒng)
4.1、漂洗系統(tǒng)由漂洗泵、噴淋漂洗管路、噴咀等組成。噴嘴為角度可調(diào)式，可在30度范圍內(nèi)調(diào)整射流方向。每個(gè)噴頭相隔距離≤80mm，噴淋管路上、下、左、右均有噴頭布置，確保工件各個(gè)面均能洗到。
4.2、系統(tǒng)管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
4.3、漂洗水泵采用立式液下離心泵，清洗流量≥30m3/h，清洗壓力≥300Kpa，壓力可調(diào)。
5、壓縮空氣吹干系統(tǒng)
5.1、系統(tǒng)由控制閥、吹干管路、氣嘴、軟管、補(bǔ)吹噴槍等組成。
5.2、系統(tǒng)管路采用采用鍍鋅鋼管，噴咀為銅質(zhì)，噴嘴能快速更換、拆卸、方向可調(diào)。
5.3、氣源有用戶提供。
6、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)
6.1、系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、溫控器等組成。
6.2、離心風(fēng)機(jī)使烘干箱內(nèi)的熱空氣循環(huán)使用，避免熱能損失，來(lái)自不銹鋼加器的熱風(fēng)（常溫～100℃可調(diào)）經(jīng)風(fēng)管吹向輸送的工件，加快工件無(wú)水干燥。
7、全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線過(guò)濾系統(tǒng)
7.1、設(shè)備清洗液過(guò)濾采用二級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)為回水口的抽屜式濾筐，第二級(jí)過(guò)濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.2、設(shè)備漂洗液過(guò)濾采用二級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)為回水口的抽屜式濾筐，第二級(jí)過(guò)濾為泵吸口不銹鋼插板濾網(wǎng)。
7.3、系統(tǒng)設(shè)有一套除油裝置，將清洗液中的廢油及時(shí)分離出來(lái)，以延長(zhǎng)液體的使用周期。除油裝置采用刮板式油水分離器，將液體表面的浮油提出，經(jīng)比重分離法分離。分離能力每小時(shí)30L。
8、全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線除霧系統(tǒng)
本機(jī)采用抽霧風(fēng)機(jī)抽吸清洗室內(nèi)霧汽，經(jīng)外接管道外排方式。
9、電器控制系統(tǒng)
9.1、采用繼電器半自動(dòng)控制，設(shè)備所用低壓電器元件均采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
9.2、進(jìn)出料端設(shè)急停按鈕，防止出現(xiàn)意外情況，不能及時(shí)停機(jī)，提高設(shè)備的安全性能。
9.3、電控柜設(shè)有雙色燈表示設(shè)備正常運(yùn)行、故障兩種狀態(tài)。
用戶需知：
①用戶應(yīng)提供清洗工件詳細(xì)資料，以便我公司據(jù)以進(jìn)行相關(guān)選型及清洗技術(shù)計(jì)算。
②用戶應(yīng)說(shuō)明清洗要求，用途，清洗量，等以及烘干這些。
③我公司備有多種型號(hào)高壓噴淋清洗線、單槽，多槽，半自動(dòng)，全自動(dòng)清洗機(jī)、投入式振板等，若用戶特別說(shuō)明，將盡力滿足要求。
④我公司對(duì)設(shè)計(jì)、銷售的設(shè)備提供安裝調(diào)試及對(duì)用戶操作運(yùn)行人員的培訓(xùn)。
⑤我公司對(duì)用戶實(shí)行設(shè)備一年保修，終身服務(wù)的原則，均建立檔案，進(jìn)行跟蹤服務(wù)，確保質(zhì)量水平。
先泰牌超聲波清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來(lái)越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次。 歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：
o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
o 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠
o 對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈
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